電加熱石灰窯生產(chǎn)線

產(chǎn)品用途和意義：

鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長。

利用煤、重油燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，必須沏底治理土燒窯的污染，必然推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題，對利用電加熱這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加，這就是推廣電加熱新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。

主要原理和工藝

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為

CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。

不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式，但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

1度電產(chǎn)生3600焦耳熱量（折合860大卡），根據(jù)理論計算，生產(chǎn)1Kg石灰需要的電量為0.8825度電，使用電加熱要考慮電效率、熱效率和預(yù)熱利用，一般來說，生產(chǎn)1Kg石灰需要的電量為0.85-0.95度電。

主要設(shè)備

電加熱石灰窯主要由窯體、上料裝置、發(fā)熱裝置、自動化裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

質(zhì)量數(shù)量

電加熱石灰窯生產(chǎn)線對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：

一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。

二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴(yán)實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。

三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣要300mi以上。

電加熱石灰窯生產(chǎn)線優(yōu)勢比較

燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是，那種燃料***經(jīng)濟，那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵。現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來說***理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的***好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)。特別像焦?fàn)t煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。

現(xiàn)在為什么如此好的項目為什么發(fā)展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術(shù)在我國發(fā)展起來時間還比較短，任何事務(wù)都有一個發(fā)展認(rèn)識的過程.特別是焦?fàn)t煤氣，由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業(yè)不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現(xiàn)代科技中心，現(xiàn)在已經(jīng)研究制造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環(huán)稀釋高熱值煤氣的工藝技術(shù)。完全可以解決焦?fàn)t煤氣的燒石灰問題。

燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦?fàn)t煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。

附屬設(shè)備

石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu),布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。

現(xiàn)在有各種各樣布料器，包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現(xiàn)代科技中心研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管效應(yīng)”和“倒W堆集角效應(yīng)”原理和可調(diào)式檔料板相結(jié)合的方式,結(jié)構(gòu)簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優(yōu)點。

特別適用于中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌?，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。

如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

使用效果

無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風(fēng)不足燃料就不會充分燃料,供過量風(fēng)過?？諝鈩t變成煙氣帶走大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風(fēng)量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據(jù)不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按

40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）

公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風(fēng)機。才能有好的使用效果。

除塵環(huán)保

石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質(zhì)，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，***大的好處是便于除塵。因為它整個煅燒過程是相當(dāng)于在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達到無害、無污染的達標(biāo)排放。

自動化控制

自動化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應(yīng)以***終效果為原則.

對新技術(shù)石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認(rèn)識問題。是形式的需要，社會的需要，也是企業(yè)效益的需要。