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真空熱壓爐

等溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)加熱系統(tǒng)

作者: 發(fā)布時(shí)間:2016-09-13 瀏覽次數(shù):3711
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等溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)加熱系統(tǒng)

一、產(chǎn)品用途

主要用于鈦合金等板材的熱壓成型。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征

 等溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)主要由壓力機(jī)系統(tǒng)、爐門(mén)及開(kāi)啟系統(tǒng)、熱壓平臺(tái)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成;

1、 壓力機(jī)系統(tǒng)主要由采用天津鍛壓設(shè)備廠生產(chǎn)的壓力機(jī)設(shè)備,壓力范圍為200-500T;

2、 爐門(mén)及開(kāi)啟系統(tǒng)主要由水平開(kāi)啟液壓系統(tǒng)和上下升降液壓系統(tǒng)開(kāi)啟爐門(mén),爐門(mén)的內(nèi)表面設(shè)置加熱系統(tǒng);

3、 熱壓平臺(tái)系統(tǒng)選用耐熱耐壓高溫合金制作,平臺(tái)上平面加工有T型槽,用于安裝磨具,下平面內(nèi)側(cè)加工有圓形孔,用于安裝輔助加熱管,加熱平臺(tái)的下部設(shè)置陶瓷保溫隔熱承壓模塊;

4、 加熱系統(tǒng)主要由主加熱系統(tǒng)和輔助加熱系統(tǒng),主加熱系統(tǒng)設(shè)置在爐膛的四個(gè)側(cè)面,加熱元件為電爐絲,電爐絲鑲嵌在真空成型的陶瓷纖維內(nèi)表面;輔助加熱系統(tǒng)設(shè)置在熱壓平臺(tái)上的圓孔內(nèi),加熱元件為單頭加熱管;

圖一:等溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)溫度控制系統(tǒng)示意圖

5、  門(mén)開(kāi)啟系統(tǒng):工作室的四個(gè)側(cè)面設(shè)置有保溫爐門(mén),保溫材料的內(nèi)表面設(shè)置加熱元件,爐門(mén)為不銹鋼板結(jié)構(gòu),前后爐門(mén)上下移動(dòng)的軌道固定在頂梁,由氣動(dòng)控制上下移 動(dòng),開(kāi)啟高度可以按用戶(hù)要求設(shè)定,開(kāi)啟爐門(mén)由系統(tǒng)氣動(dòng)鎖緊。前后爐門(mén)的升降開(kāi)關(guān)、左右爐門(mén)的高點(diǎn)防脫落保護(hù)都有氣動(dòng)控制氣缸實(shí)現(xiàn)。

6 冷卻系統(tǒng)設(shè)置在熱壓平臺(tái)的下部,以水循環(huán)冷卻方式,用于降低和組織熱量項(xiàng)液壓機(jī)傳遞。水冷系統(tǒng)由水泵、過(guò)濾器、流量傳感器、溫度傳感器、管道組成;

7 控制系統(tǒng)主要由基于RS485的現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)方案(如下圖),以工控機(jī)為為上位機(jī),下位機(jī)分別為西門(mén)子300系列PLC,希曼頓SRS10系列溫度智能調(diào)節(jié)儀,三線(xiàn)電流檢測(cè)儀表,共三個(gè)通訊網(wǎng)絡(luò)。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1、 在爐膛的四個(gè)側(cè)面和上下鋼制平臺(tái)內(nèi)孔中分別設(shè)置加熱元件,爐內(nèi)的均勻性可以達(dá)到±6,爐膛水平方向的溫度均勻性可以達(dá)到±3,磨具表面的溫度均勻性±2以?xún)?nèi),基本上可以認(rèn)為等溫?zé)釅撼尚偷奶攸c(diǎn)。

2、 鋼制加熱平臺(tái)內(nèi)的加熱管,只作為輔助加熱元件,加熱管表面的溫度與爐內(nèi)溫度相同即可,與同類(lèi)加熱方式相比,加熱元件的負(fù)荷降低30%,加熱管的壽命可以提高300%。

3、 主加熱系統(tǒng)為電爐絲,價(jià)格低廉,爐管的壽命提高,同比維修成本大大減低。

 四、產(chǎn)品型號(hào)

SGM.HP3000/06,可以根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)計(jì)爐膛、壓力和自動(dòng)化功能設(shè)計(jì)。

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